جوشکاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود که در آن جوشازفلز مذابی که توسط یک کنش شیمیایی بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشکیل می شود. این نوع جوشکاری بیشتر شبیه به ریخته گری بوده و دور دو قطعه ای که باید به هم جوشداده شوند یک قالب قرار دارد که فلز مذاب ناشی از این واکنش شیمیایی به این قالبهدایت شده و  پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شکل می گیرد .
واکنش شیمیایییا ترمیت معمولا بین اکسید یک فلز  ( معمولا آهن یا مس )  و فلز احیا کننده مانندآلومینیوم انجام می شود . برای انجام واکنش از یک پودر که به سرعت محترق شده بهعنوان چاشنی استفاده می شود که گرمای لازم برای شروع واکنش را فراهم می آورد . دونمونه از واکنش های مورد استفاده در این نوع جوشکاری :

 
Fe3O4 + 8 Al à 9 Fe + 4 Al2O3 (3088 ºC)719KCal3 

3 CuO + 2 Al à 3 Cu + Al2O3 (4865 ºC ) 275.3 Kcal

انواع ترمیت مورد استفاده در صنعت :

-  ترمیت ساده :  شامل مخلوط پودر های اکسید آهن و آلومینیوم

- ترمیت فولاد کم کربن : شامل ترمیت سادهبه اضافه پودر فولاد کم کربن یا حتی مقداری پودر منگنز

- ترمیت چدن : شاملترمیت ساده به اضافه مقداری پودر فولاد سیلیسیوم دار و فولاد کم کربن

- ترمیت برای جوشکاری ریل ها : شامل ترکیبات ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر کربن ،منگنز و عناصر آلیاژی دیگر به منظور افزایش سختی فلز جوش در ریل

- ترمیتبرای اتصال کابل های برق : شامل پودر های اکسید مس و آلومینیوم

جوشکاریترمیت معمولا به دو صورت در صنعت وجود دارد ؛ در نوع اول از فلز ذوب شده مستقیمابرای اتصال دو قطعه استفاده می شود . در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم کردنو به درجه حرارت آهنگری رساندن قطعات استفاده می شود و سپس با اعمال فشار به قطعاتاتصال شکل خواهد گرفت .


مراحل جوشکاری ترمیت :

1- تمیزکردن سطح قطعات ار آلودگی و اکسید

2- آماده کردن قالب ( قالب ها بصورت دستیساخته شده یا بصورت آماده برای اشکال و قطعات خاص در بازار موجودند)

3- ایجاد فاصله مناسب بین قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات

4- پیشگرم کردنقالب

5- ریختن مواد ترمیت در محفظه احتراق

6- قرار دادن چاشنی

7- روشن کرد چاشنی به منظور احتراق ترمیت

8- باز کردن قالب پس ازسرد شدن مذاب حاصل ازواکنش

9- تمیزکردن و پرداخت کردن سطح قطعات و اتصال

مزیت جوشکاری ترمیت نیاز نداشتن به سیستم های تامین انرژی ( ماند مولد برق و ... ) برای جوشکاری است و پودر و قالب ها را در هر مکانی ( برای مثال در طول ریلراه آهن برای تعمییر ریل شکسته ) بکار برد . از محدودیت های این روش میتوان بهناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازک اشاره کرد زیرا انرژی جوش زیاد بوده و فقط برایمقاطع کلفت مثل ریلها و میل لنگ های شکسته و کابلهای برق کاربرد دارد .

موارد استفاده از جوش ترمیت:

- جوش و تعمیر ریل های شکسته

- جوش لب به لب لوله های جدار ضخیم

- جوش و تعمیر میل لنگهای شکسته

- جوش و تعمیر شاسی ماشین ها

- جوش و اتصال قطعات ریخته گری شده کهبخاطرطول بلند و بزرگ بودن نمیتوانند در یک مرحله قالبگیری و ریختگری شوند .

- برای جوش کابل های ضخیم برق به یکدیگر یا یک هادی دیگر

- برایجوش و اتصال میلگردهای تقویت کننده بتن در سازه ها ساختمانی به یکدیگر